一种铅蓄电池盒体模具的制作方法

  [0002]通常铅蓄电池包括反应物，以及盛装反应物的盒体，铅蓄电池在工作中通常会产生大量的热、水份、以及废气和有毒气体，这使得我们制造盒体的材料一般都会采用耐酸、耐热、耐震、绝缘性好并且有一定力学性能的材料制造成。通常的盒体的工艺流程采用模具一次性注塑成型，但目前的盒体都会存在以下几个问题:一是盒体在工艺流程中通常会出现因收缩量不好控制而产生的大量不合格产品，使得成品效率不高；二是盒体的做为盛装反应物的壳体，其耐受力，耐压力不够强，经常因为盒体内部的反应物或外部存在的恶劣环境，而使得盒体的常规使用的寿命不强，而传统的盒体模具加工出来的产品不足以满足的需要，同时传统的模具一次只能注塑生产一个盒体，生产效率较低。

  [0003]本发明设计开发了一种铅蓄电池盒体模具，克服了传统盒体模具的不足，其注塑的产品具有成品率高，常规使用的寿命长，稳定性强，强度度，耐受力强的优点，能适应任何恶劣的工作环境，实用性更强。

  [0005]下模组，其为一中空的矩形，且所述矩形通过隔板间隔成至少三个腔室，

  [0006]中模组，其上设置有至少三个分别与各腔室相对应的中模，且所述中模组上还设置有贯穿各中模的第一浇液管道，其中，

  [0007]所述中模包括开设有骨架集型腔的第一子中模和盖设在第一子中模外侧的第二子中模；

  [0008]上模组，其上设置有至少三个分别与各腔室相对应的上模，每个上模的边缘均设置为台阶状，且所述上模组上设置有贯穿上模并与下模组相连通的第二浇液管道，其中，

  [0009]所述上模包括三个间隔预设距离进行设置的子上模，每个子上模的正面和背面均间隔预设距离设置有至少九个第一凹槽和第二凹槽，且所述第一凹槽与第二凹槽错开一个预设距离进行设置，每个子上模的底端设置有与第一凹槽、第二凹槽相对应的第三凹槽。

  [0010]优选的是，每个中模上的第一子中模的骨架集型腔包括多条间隔预设距离纵向设置的第四凹槽和将每个第四凹槽的中心连通的第五凹槽，以及将第四凹槽之间间隔最远距离的两条第四凹槽的上端、下端连通的第六凹槽。

  [0011]优选的是，每个中模上第一子中模靠近骨架集型腔的位置设置有环形或蛇形的第一冷却水槽，每个中模在第二子中模内设置与第一冷却水槽对应的第二冷却水槽。

  [0012]优选的是，所述第一浇液管道和第二浇液管道均包括主直浇管和设置在中模或上模内部的主水平浇管，所述主水平浇管均通过至少三个第一分支直浇管分别连接有十字形分支浇管，所述十字形分支浇管均通过到少四个第二分支直浇管分别与第一子中模中的骨架集型腔或下模组的各腔室连通。

  [0013]优选的是，所述上模组的上模各台阶中靠近内侧的台阶上间隔预设距离设置有第七凹槽，所述第二浇液管道贯穿上模各台阶中靠近外侧的台阶与下模组的的各腔室连通。

  [0014]优选的是，所述下模组的各腔室内部均设置有环形的凸台，所述凸台具有弯折部，所述下模组的内壁与外壁之间设置有环形或蛇形的第三冷却水槽。

  [0015]优选的是，所述第一冷却水槽、第二冷却水槽、第三冷却水槽上分别设置有密封塞。

  [0016]本发明的铅蓄电池盒体模具，其同时可完成至少三个盒体的注塑，使得电池盒的生产效率得到非常明显提高。

  [0017]本发明的铅蓄电池盒体模具，其内设置的冷却水回路使得模具在注塑的时间大大缩短。

  [0018]本发明的铅蓄电池盒体模具，其中模的设置使得后期成型后的盒体成品相对于传统模具注塑的盒体成品来说，具有较高的硬度，较强的耐受力，较高的稳定性，使得盒体的常规使用的寿命和应对恶劣环境的能力得到非常明显提高。

  [0019]本发明的铅蓄电池盒体模具，其上浇液管道的特殊设计，使得其可以同是从四面输送料液，加快输送的时间，防止在料液输送过程中，料液还没有输送完成，前面的料液已经冷却凝固而形成的收缩量不均，而导致的成品合格率低的情况出现；其生产的全部过程中采用两次注塑，使得其内部的骨架集的材料可以外部材料可以一致，也可以不一致，且两次注塑其料液的收缩率较之传统的模具更易控制，使得盒体成品率得到非常明显提高。

  [0020]图1为本发明所述的一种铅蓄电池盒体模具下模组的俯视结构示意图；

  [0021]图2为本发明所述的一种铅蓄电池盒体模具中模组的截面结构示意图；

  [0022]图3为本发明所述的一种铅蓄电池盒体模具上模组的截面结构示意图；

  [0023]图4为本发明所述的一种铅蓄电池盒体模具上模组中上模的其中一个子上模的俯视结构示意图；

  [0024]图5为本发明所述的一种铅蓄电池盒体模具上模组中上模的仰视结构示意图；

  [0025]图6为本发明所述的一种铅蓄电池盒体模具中模组中模上的第一子中模的截面结构示意图；

  [0026]图7为本发明所述的一种铅蓄电池盒体模具的中模组中模上的第一子中模、第二子中模的截面结构示意图。

  [0027]下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

  [0029]下模组100，其为一中空的矩形，且所述矩形通过隔板110间隔成至少三个腔室120，其上设置的至少三个腔室120可以一次加工多个电池盒，生产效率得到提高，

  [0030]中模组200，其上设置有至少三个分别与腔室120相对应的中模210，且所述中模组200上还设置有贯穿各中模211的第一浇液管道220，所述第一浇液管道220用于对中模组200内的中模210完成注塑料成型，其中，

  [0031]所述中模210包括开设有骨架集型腔的第一子中模211和盖设在第一子中模211外侧的第二子中模212，所述中模210内的第一子中模211设置的骨架型腔能一次注塑成型三个与所述腔室120相配合的强化骨架集，使得后期注塑成型的盒体的耐受力和耐压力得到充分的保证，其强度和常规使用的寿命得到非常明显加强；

  [0032]上模组300，其上设置有至少三个分别与腔室120相对应的上模310，其用于盒体内部结构的成型，每个上模310的边缘均设置为台阶状312，台阶状312的结构使得注塑成型的盒体的内部具有相配合的台阶，其内侧的台阶用于后期安装盖板，且所述上模组300上设置有贯穿上模310并与下模组100相连通的第二浇液管道320，其中，

  [0033]所述上模310包括三个间隔预设距离进行设置的子上模311，所述上模310上的子上模311之间间隔预设距离，使得注塑成型后的每个盒体都具有隔板，而把盒体内部间隔成多个腔室，每个子上模311的正面和背面均间隔预设距离设置有至少九个第一凹槽311(a)和第二凹槽311(b)，且所述第一凹槽311 (a)与第二凹槽311(b)错开一个预设距离进行设置，所述第一凹槽311 (a)和第二凹槽311(b)使得成型后的盒体内部具有相互错开设置的限位槽体，用于对后期安装的正、负极板的位置做固定，每个子上模311的底端设置有与第一凹槽311(a)、第二凹槽(b)相对应的第三凹槽311 (C)，所述第三凹槽311 (c)用于对反应中极板上涂覆层掉落的物质进行收集，防止短路现象的发生。

  [0034]所述中模210上第一子中模211的骨架集型腔包括多条间隔预设距离纵向设置的第四凹槽211 (a)和将每个第四凹槽211 (a)的中心连通的第五凹槽211 (b)，以及将第四凹槽211 (a)之间间隔最远距离的两条第四凹槽211 (a)的上端、下端连通的第六凹槽211 (c)，所述中模210通过第一子中模211和第二子中模212将骨架集