模具制造领域的普遍的问题解答（上篇）

  1.在选择模具钢时，什么才是较重要、较关键的因素？

  a）热加工工具钢，在模铸、锻造和挤压过程中能承受较高的温度。

  b）冷加工工具钢，用于冷挤压，冷成型，下料和剪切，冷锻和粉末压合成型。

  塑料——有些塑料会产生腐蚀的副产物，如聚氯乙烯塑料。由于长期停机所造成的凝结，腐蚀性气体，酸，冷却/加热，水或储藏条件也会造成腐蚀。如果是这样的一种情况，建议使用模具钢材质不锈钢。

  模具尺寸-通常用大尺寸的预硬钢。小型化模具常采用整体淬钢。

  模具使用次数-经常使用的模具（＞1000000次）应使用硬度为48-65HRC的高硬度钢。中长距离使用（10次），所用模具应采用30-45HRC预硬钢材。短期使用的模具（＜100000次）应采用硬度在160-250HB的软钢。

  良好的表面粗糙度是很多塑料模具制造商都感兴趣的。加入硫磺后，提高了金属切削性能，表面上的质量降低了。含硫较多的钢也易碎。

  钢的化学成分很重要。钢合金量越大，越难来加工。随着含碳量的增加，金属切削性能降低。

  钢的结构对于金属切削加工同样至关重要。其结构及形式有：锻造、铸造、挤压、轧制和切削。铸造和锻造的表面都很难加工。

  硬质材料是影响切削加工性能的主要的因素。通常情况下，钢越硬，越难加工。TiN（TiN）涂层用来加工硬度较高为45HRC的材料；HSS（HSS）可用来加工硬度较高为330-400HB的材料；CBN（CBN）用来加工硬度为65-70HRC的材料，一定要使用陶瓷、硬质合金、金属陶瓷和立方氮化硼。

  对刀具寿命有不良影响的是常见的非金属参杂。比如Al2O3（氧化铝）就是纯陶瓷，具有极高的耐磨性。

  残余应力，这会导致金属切削性能的问题。通常建议在粗加工之后进行应力释放过程。

  它还很清楚地显示出良好的金属切削性能和良好的整体切削方案对经济生产模具的重要性。